Dans les chaîne alimentaires, la maîtrise des surfaces et des récipients qui touchent directement les denrées repose sur des Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques. Il s’agit de relier, de manière pragmatique, des exigences de conception hygiénique, des preuves documentées et des contrôles terrain, afin de prévenir les migrations indésirables et la contamination croisée. En pratique, les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques s’appuient sur des notions de performance (durabilité, nettoyabilité), de compatibilité (aliment, procédé, agents de nettoyage) et de gouvernance (traçabilité, audits). Deux repères structurent les décisions : le cadre du règlement (CE) n° 1935/2004, qui fixe les exigences générales de sécurité, et les principes de bonnes pratiques de fabrication du règlement (CE) n° 2023/2006, qui cadrent l’organisation documentaire. À ces repères s’ajoutent des référentiels de management comme ISO 22000:2018, utiles pour intégrer la conformité des matériaux au plan de maîtrise sanitaire. Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques ne constituent pas une check-list unique : ils forment une démarche continue où la sélection matière, la spécification d’achat, l’installation, le nettoyage et la maintenance dialoguent entre eux, avec des arbitrages coût/risque/opérabilité. Cette logique évite les non-conformités tardives, coûteuses, et limite les arrêts de production. Enfin, l’efficacité opérationnelle se mesure par des indicateurs simples : taux de non-conformité matière, conformité des certificats, réclamations clients, et résultats d’essais de migration.
Définitions et termes clés
Les termes couramment utilisés pour piloter la conformité des matériaux en contact avec les aliments sont précisés ci-dessous, afin d’aligner les équipes achats, maintenance, qualité et production autour d’un même vocabulaire de travail.
- Matériau au contact alimentaire : tout matériau ou article destiné à entrer en contact direct ou indirect avec une denrée (référence règlement (CE) n° 1935/2004).
- Migration : transfert de constituants d’un matériau vers l’aliment, quantifiable par des essais normalisés (ex. NF EN 1186 série).
- OML (limite de migration globale) : seuil total de migration, couramment 10 mg/dm² pour les plastiques (repère règlement (UE) n° 10/2011).
- Matériaux hygiéniques : matériaux et finitions favorisant l’absence de niches et la nettoyabilité, cohérents avec EN 1672-2:2005+A1:2009 et ISO 14159:2008.
- Certificat de conformité matière : attestation fournisseur indiquant la composition, l’usage alimentaire prévu et les restrictions éventuelles (exigence BPF selon règlement (CE) n° 2023/2006).
Objectifs et résultats attendus
Les objectifs doivent être mesurables et reliés au système de management sécurité des aliments, avec des repères partagés pour guider les arbitrages.
- ✓ Réduire le risque de migration au-dessous de l’OML de 10 mg/dm² (repère (UE) n° 10/2011) pour les plastiques.
- ✓ Garantir 100 % de certificats matière vérifiés avant mise en service (pilotage BPF selon règlement (CE) n° 2023/2006).
- ✓ Atteindre un taux < 1 % de non-conformités liées aux matériaux au contact (indicateur ISO 22000:2018 orienté résultat).
- ✓ Assurer une traçabilité ascendante/descendante sous 48 h (repère de gouvernance ISO 22000:2018).
- ✓ Stabiliser les cycles de nettoyage avec une rugosité Ra ≤ 0,8 µm sur les aciers inox en zone humide (référence EN 1672-2:2005+A1:2009).
Applications et exemples
Les cas d’usage ci-dessous illustrent comment décliner les exigences selon le contexte industriel, les familles de matériaux et les contraintes de production. Pour les équipes en formation continue dans le secteur restauration-hôtellerie, on pourra utilement croiser ces repères avec des ressources pédagogiques comme NEW LEARNING, afin d’aligner pratique terrain et référentiels.
| Contexte | Exemple | Vigilance |
|---|---|---|
| Ligne laitière aseptique | Tuyauterie AISI 316L, joints EPDM agréés | Rugosité Ra ≤ 0,8 µm ; vérif. SML lait, cycles NEP alcalin/acide |
| Boulangerie industrielle | Raclettes en POM et tapis PU | OML 10 mg/dm² ; T°C max. 120 °C ; usure particulaire |
| Conserverie acide | Revêtement émaillé sans bisphénol | Compatibilité pH ≤ 4 ; contrôle altération à 200 °C |
| Charcuterie | Tables inox 304 brossé | Éviter Cl– ; rinçage 15 min post-désinfection |
| Boissons gazeuses | Joints FKM grade alimentaire | SML additifs ; CO₂ sous 5 bar ; vieillissement |
Démarche de mise en œuvre de Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques
1. Cartographier les usages et les risques de contact
Objectif : recenser tous les points de contact direct/indirect et qualifier les couples matériau–aliment–procédé. En conseil, le diagnostic structure les flux, les températures, la chimie de nettoyage et la durée de contact, avec une grille alignée sur ISO 22000:2018 et ISO/TS 22002-1:2009. En formation, les équipes apprennent à reconnaître les situations à risque (températures > 100 °C, pH extrêmes ≤ 4 ou ≥ 9, efforts mécaniques). Actions : revue terrain, plans PID, relevé des surfaces, identification des matériaux existants. Vigilance : ne pas sous-estimer les contacts intermittents (raclettes, brosses), ni les pièces de maintenance temporaire. Repères : prioriser les zones sensibles où l’OML de 10 mg/dm² pourrait être approchée sous contrainte de température ou de solvant. Sortie attendue : matrice risques/usages hiérarchisée et partage interservices.
2. Définir les spécifications techniques et documentaires
Objectif : traduire la cartographie en exigences d’achat et de conception. En conseil, élaboration d’un cahier des charges matière (acier 316L avec Ra ≤ 0,8 µm, élastomères EPDM/FKM conformes, plastiques listés (UE) n° 10/2011), et d’un référentiel documentaire (déclarations de conformité, fiches techniques, limites d’usage). En formation, appropriation des critères critiques : température, agents de nettoyage, contraintes mécaniques, SML/OML. Vigilance : éviter les spécifications trop génériques (“grade alimentaire” sans limites chiffrées). Gouvernance : intégrer les exigences BPF du règlement (CE) n° 2023/2006, y compris le contrôle versionné des certificats sur 3 ans minimum (repère de conservation). Sortie : fiches de spécification par famille de pièces.
3. Sélectionner et évaluer les fournisseurs
Objectif : sécuriser la conformité à la source. En conseil, grille d’évaluation fournisseurs (maturité BPF, traçabilité en ≤ 48 h, capacité d’essais NF EN 1186, taux de service > 95 %). En formation, entraînement à l’analyse critique des certificats (composition complète, restrictions, couples simulants/temps/température). Actions : audits documentaires, échantillonnages selon ISO 2859-1:1999, clauses contractuelles sur la notification de modification dans un délai de 30 jours. Vigilance : pièces “équivalentes” non éprouvées, substitutions de polymères, additifs non déclarés. Repères : préférer des fournisseurs capables de fournir des données d’OML 10 mg/dm² et SML pertinents, et une traçabilité lot par lot.
4. Valider hygiéniquement et par essais de migration
Objectif : prouver l’aptitude à l’usage. En conseil, plan d’essais définissant les conditions pires cas (T°C, durée, simulants) et les critères d’acceptation (ex. OML ≤ 10 mg/dm² selon (UE) n° 10/2011). En formation, mise en pratique de l’échantillonnage, de la lecture de rapports d’essais et de la gestion des écarts. Actions : tests de nettoyabilité, vérification des états de surface, essais de migration globale/spécifique (ex. acide acétique 3 %, éthanol 10/95 %). Vigilance : extrapolation hâtive de résultats obtenus à 40 °C vers des usages à 121 °C, et vieillissement accéléré mal paramétré. Référence : cohérence avec EN 1672-2:2005+A1:2009 et ISO 14159:2008 pour les exigences de conception hygiénique.
5. Mettre en place les BPF et la maîtrise documentaire
Objectif : ancrer la conformité dans les routines. En conseil, structuration des procédures BPF (règlement (CE) n° 2023/2006), des enregistrements (déclaration de conformité, fiches de vie, certificats de lot), et des contrôles d’entrée. En formation, développement des compétences pour vérifier les documents critiques en moins de 15 minutes par lot et maîtriser les statuts “libéré/quarantaine/rejet”. Actions : workflow d’approbation, revue périodique des matériaux, gestion des changements. Vigilance : archivage insuffisant ; incohérences entre références terrain et références documentées. Repère : conservation des preuves au moins 5 ans (benchmark de gouvernance) et révision annuelle des listes de matériaux approuvés.
6. Former, surveiller et améliorer en continu
Objectif : pérenniser les acquis et réduire la variabilité. En conseil, indicateurs (taux de NC matière < 1 %, délais de clôture < 30 jours), plan d’audit interne semestriel. En formation, entraînement aux inspections visuelles, à la détection d’usure de joints, et à l’analyse des causes. Actions : rondes de terrain, revues de performance, retours d’expérience intersites. Vigilance : pièces de rechange non conformes introduites en urgence, dérives de cycles de NEP. Références : alignement avec ISO 22000:2018 pour la revue de direction et ISO/TS 22002-1:2009 pour les prérequis d’infrastructures. Intégrer des contrôles ciblés à J+7 après maintenance pour capter les défauts précoces.
Pourquoi adopter des matériaux conformes au contact alimentaire
La question “Pourquoi adopter des matériaux conformes au contact alimentaire” renvoie à la gestion des risques chimiques et microbiologiques, mais aussi à la robustesse industrielle. Parce que “Pourquoi adopter des matériaux conformes au contact alimentaire” implique de relier sécurité du consommateur, maîtrise des arrêts et image de marque, l’enjeu n’est pas uniquement réglementaire. Les repères de gouvernance, comme le règlement (CE) n° 1935/2004 et l’OML de 10 mg/dm² pour les plastiques (règlement (UE) n° 10/2011), offrent une base commune pour décider. Dans les environnements multiproduits, “Pourquoi adopter des matériaux conformes au contact alimentaire” s’entend aussi comme un levier de standardisation : moins de références, des certificats homogènes, une maintenance plus rapide. Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques aident à anticiper les conditions pires cas (température, pH, solvants) et à réduire les coûts de non-qualité récurrents. Limites : l’excès de spécifications peut augmenter les coûts et allonger les délais d’approvisionnement. Critère de décision utile : cibler en priorité les zones où la température dépasse 100 °C, où le pH est ≤ 4, et où le contact dépasse 2 heures, car ces contextes majorent le risque de migration mesuré en laboratoire.
Dans quels cas réaliser une vérification de migration des matériaux
Se demander “Dans quels cas réaliser une vérification de migration des matériaux” revient à définir des seuils de déclenchement objectifs. Typiquement, “Dans quels cas réaliser une vérification de migration des matériaux” se justifie lors d’un changement de formulation (polymère, additif), d’un nouveau couple simulant–température–durée, ou quand les conditions d’usage montent au-delà de 70 °C pour plus de 2 heures. Un autre cas : lorsque l’aliment est acide (pH ≤ 4) ou gras, car la solubilité des constituants varie. Des repères pratiques complètent ces critères : en présence d’alcool ≥ 20 %, la migration spécifique de certains monomères doit être réévaluée selon (UE) n° 10/2011. Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques s’appuient alors sur des plans d’essais alignés avec NF EN 1186, et des critères comme l’OML de 10 mg/dm². Il est inutile de tester systématiquement chaque pièce identique ; un échantillonnage raisonné (ex. ISO 2859-1:1999) suffit, à condition de verrouiller la traçabilité et les changements. “Dans quels cas réaliser une vérification de migration des matériaux” inclut enfin les retours client signalant odeur ou goût atypiques, qui imposent une vérification ciblée.
Comment choisir entre acier inoxydable, plastiques et élastomères
La réflexion “Comment choisir entre acier inoxydable, plastiques et élastomères” suppose d’arbitrer durabilité, nettoyabilité et risque de migration. Ainsi, “Comment choisir entre acier inoxydable, plastiques et élastomères” dépend de la chimie de nettoyage, des températures et des efforts mécaniques. Les aciers 304/316L conviennent aux environnements humides avec Ra ≤ 0,8 µm (EN 1672-2:2005+A1:2009), tandis que les plastiques régis par (UE) n° 10/2011 offrent une bonne formabilité mais exigent le respect de l’OML 10 mg/dm². Les élastomères (EPDM, FKM, silicone) assurent l’étanchéité, mais leur compatibilité chimique varie ; la migration spécifique se vérifie pour les additifs. Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques incitent à cartographier les couples aliment–procédé et à prévoir des marges d’usage de ± 20 °C et ×1,5 sur la durée de contact pour sécuriser la décision. “Comment choisir entre acier inoxydable, plastiques et élastomères” doit aussi intégrer le risque de piégeage (géométrie, joints) et l’exposition aux halogénures (risque de corrosion sous contrainte). Le meilleur choix n’est pas universel ; il dépend des pires cas et de la maintenance disponible.
Jusqu’où aller dans la traçabilité et la documentation des matériaux
La question “Jusqu’où aller dans la traçabilité et la documentation des matériaux” vise l’équilibre entre preuve suffisante et surcharge administrative. Dans l’industrie, “Jusqu’où aller dans la traçabilité et la documentation des matériaux” se traduit par la capacité à relier, en moins de 48 h, une non-conformité à un lot fournisseur précis, incluant la déclaration de conformité, la fiche technique, et les restrictions d’usage. Les bonnes pratiques s’appuient sur le règlement (CE) n° 2023/2006 (BPF) et sur des repères de management comme ISO 22000:2018 pour l’archivage et la revue de direction. Pour les plastiques, conserver les preuves d’OML 10 mg/dm² et les éventuelles SML critiques constitue un minimum. Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques recommandent d’archiver 5 ans les documents clés et de figer contractuellement la notification de changement sous 30 jours. “Jusqu’où aller dans la traçabilité et la documentation des matériaux” trouve sa limite lorsque la complexité documentaire retarde l’action terrain ; un registre central, des gabarits normalisés et une nomenclature simple évitent cet écueil.
Vue méthodologique et structurante
Pour inscrire les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques dans la durée, il convient de structurer la décision, l’exécution et le contrôle autour d’un socle commun. Ce socle combine des repères de conformité (règlement (CE) n° 1935/2004, règlement (UE) n° 10/2011), de management (ISO 22000:2018), et de conception hygiénique (EN 1672-2:2005+A1:2009). Trois principes guident la structuration : définir des critères d’acceptation chiffrés (ex. OML 10 mg/dm², Ra ≤ 0,8 µm), verrouiller la traçabilité lot par lot en ≤ 48 h, et synchroniser achats–qualité–maintenance par des spécifications partagées. En pratique, cela se traduit par une matrice matériau–procédé–aliment, un registre documentaire versionné et des contrôles à l’entrée basés sur un échantillonnage statistique (ex. ISO 2859-1:1999).
Le tableau comparatif suivant aide à choisir, dans une optique de risques maîtrisés et de coûts soutenables.
| Critère | Aciers inox (304/316L) | Plastiques (UE n° 10/2011) | Élastomères (EPDM/FKM/SI) |
|---|---|---|---|
| Nettoyabilité | Excellente avec Ra ≤ 0,8 µm | Variable, sensible aux solvants | Bonne mais sujets à gonflement |
| Risque de migration | Faible si passivation OK | À vérifier : OML 10 mg/dm² | Additifs/SML à surveiller |
| Température | Jusqu’à 200 °C | Souvent ≤ 120 °C | Plage selon polymère |
| Coût et usinage | Plus élevé, durable | Modéré, formable | Faible, consommable |
Un flux de travail court facilite l’appropriation des Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques et réduit les écarts entre sites.
- Qualifier le couple aliment–procédé–matériau et fixer les critères (OML, Ra, T°C).
- Sélectionner/valider fournisseurs et pièces avec essais ciblés et certificats complets.
- Maîtriser l’entrée matière, la traçabilité ≤ 48 h et l’archivage 5 ans.
- Contrôler l’efficacité via audits semestriels et indicateurs < 1 % de NC matière.
Sous-catégories liées à Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques
Comment choisir des matériaux hygiéniques pour les locaux
Pour des locaux durables et facilement nettoyables, “Comment choisir des matériaux hygiéniques pour les locaux” suppose d’arbitrer résistance mécanique, étanchéité, micro-rugosité et compatibilité chimique. “Comment choisir des matériaux hygiéniques pour les locaux” s’appuie sur des surfaces continues, des joints fermés, des plinthes arrondies et des revêtements supportant les désinfectants. Un repère utile est de viser une rugosité Ra ≤ 0,8 µm sur les plans de travail et des revêtements muraux étanches avec recouvrements ≥ 10 cm (référence de conception hygiénique). Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques s’articulent avec ces choix en garantissant que les pièces mobiles, rails et supports ne créent pas de niches. “Comment choisir des matériaux hygiéniques pour les locaux” doit intégrer les contraintes de température (ex. zones de cuisson jusqu’à 200 °C) et la charge de nettoyage (cycles quotidiens, agents alcalins/acides). Documenter la compatibilité des matériaux avec les produits de NEP et conserver la preuve pendant 5 ans (repère de gouvernance ISO 22000:2018) évite les dégradations précoces. for more information about other N3 keyword, clic on the following link:
Comment choisir des matériaux hygiéniques pour les locaux
Erreurs à éviter dans le choix des matériaux alimentaires
Identifier les “Erreurs à éviter dans le choix des matériaux alimentaires” aide à prévenir les non-conformités coûteuses. Parmi les “Erreurs à éviter dans le choix des matériaux alimentaires” figurent l’usage de mentions vagues (“grade alimentaire”) sans OML/SML chiffrés, l’oubli des pires cas (pH ≤ 4, T°C > 100 °C), et la sous-estimation de l’usure des élastomères. Un autre piège : ignorer la rugosité réelle des surfaces ou la présence d’halogénures favorisant la corrosion sous contrainte. Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques invitent à exiger des certificats cohérents avec (UE) n° 10/2011 et à vérifier l’OML 10 mg/dm² pour les plastiques. Les “Erreurs à éviter dans le choix des matériaux alimentaires” incluent aussi l’absence de clause de notification de changement sous 30 jours, qui fragilise la traçabilité ≤ 48 h. Enfin, ne pas prévoir d’archiver 5 ans les documents clés compromet la revue périodique et l’analyse de tendance (repère ISO 22000:2018). for more information about other N3 keyword, clic on the following link:
Erreurs à éviter dans le choix des matériaux alimentaires
FAQ – Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques
Quels repères utiliser pour décider si un matériau est apte au contact alimentaire ?
Pour décider, on combine des exigences générales (règlement (CE) n° 1935/2004), des bonnes pratiques de fabrication (règlement (CE) n° 2023/2006) et, pour les plastiques, le règlement (UE) n° 10/2011 qui fixe notamment l’OML de 10 mg/dm². Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques recommandent d’exiger une déclaration de conformité complète, la fiche technique, les restrictions d’usage (température, pH, durée) et, si nécessaire, des rapports d’essais de migration. Côté conception hygiénique, viser une rugosité Ra ≤ 0,8 µm pour les zones nettoyées fréquemment est un repère opérationnel. Enfin, l’intégration au système ISO 22000:2018 permet d’articuler preuves, contrôles d’entrée et suivi des changements, avec une traçabilité capable de relier un lot à une installation donnée en moins de 48 h.
Comment gérer les changements de matière ou de fournisseur ?
Mettre en place une procédure de gestion des changements incluant : évaluation d’impact (température, pH, durée de contact), revue documentaire (déclaration de conformité, restrictions) et, au besoin, essais de migration ciblés. Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques recommandent de contractualiser une notification sous 30 jours pour toute modification de formulation, de procédé ou d’origine géographique, et de conserver les preuves 5 ans. Un échantillonnage ISO 2859-1:1999 peut être mobilisé pour les contrôles d’entrée. En cas de doute, appliquer un facteur de sécurité (ex. +20 °C et ×1,5 sur la durée d’essai) jusqu’à la clôture des vérifications. L’alignement avec ISO 22000:2018 facilite la revue de direction et l’actualisation de la matrice des risques.
Faut-il tester tous les articles ou pièces identiques ?
Non, il est plus efficace de raisonner par familles de matériaux et par conditions d’usage pires cas. Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques privilégient une approche statistique : essais de migration représentatifs (NF EN 1186) sur la famille critique, contrôle d’entrée basé sur ISO 2859-1:1999, et vérifications ciblées lors d’événements déclencheurs (nouvelle température, nouveau simulant, changement d’additif). Conserver l’OML ≤ 10 mg/dm² pour les plastiques reste un repère. Cette approche réduit les délais et les coûts, tout en maintenant une traçabilité lot par lot en ≤ 48 h. L’essentiel est de documenter clairement la justification de l’échantillonnage et les hypothèses pires cas retenues.
Comment intégrer la conformité des matériaux au plan de nettoyage-désinfection ?
L’intégration passe par la compatibilité chimique et thermique, la rugosité cible (ex. Ra ≤ 0,8 µm), et la validation des cycles (temps, température, concentration). Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques préconisent des essais de nettoyabilité et des tests de vieillissement accéléré lorsque la température dépasse 70 °C ou quand des oxydants puissants sont utilisés. Documenter les produits autorisés, interdire les mélanges hasardeux et vérifier périodiquement l’absence d’altération (craquelures, décolorations, picots de corrosion). Les repères ISO 22000:2018 et EN 1672-2:2005+A1:2009 aident à ancrer ces choix dans les prérequis d’infrastructure et les routines d’audit. En cas de modification de détergent, prévoir une revalidation ciblée.
Quels indicateurs suivre pour piloter la performance ?
Suivre un tableau de bord resserré : taux de non-conformités matière (< 1 %), délai de clôture des écarts (< 30 jours), taux de certificats valides (100 %), temps de traçabilité (≤ 48 h), conformité OML pour les plastiques (≤ 10 mg/dm²). Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques invitent à relier ces indicateurs aux causes racines identifiées en audit et aux actions correctives. Les revues périodiques ISO 22000:2018 permettent d’ajuster les cibles et de déclencher les révisions de spécifications. Enfin, un indicateur de stabilité de rugosité (contrôle Ra semestriel) en zones critiques complète utilement le pilotage.
Quelles limites ou idées reçues faut-il écarter ?
Première idée reçue : “alimentaire” ne signifie pas automatiquement apte à tous les usages ; il faut préciser température, pH, durée et simulants. Deuxième : l’acier inoxydable est inerte en toutes circonstances ; en réalité, les halogénures peuvent induire des corrosions si la passivation est insuffisante. Troisième : multiplier les tests garantit la sécurité ; leur pertinence prime sur leur nombre. Les Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques favorisent des critères chiffrés (OML 10 mg/dm², Ra ≤ 0,8 µm), une gestion des changements sous 30 jours, et une traçabilité ≤ 48 h. Les référentiels (CE) n° 1935/2004, (CE) n° 2023/2006 et (UE) n° 10/2011 constituent des repères, mais la justesse des pires cas reste déterminante.
Notre offre de service
Nous accompagnons les organisations dans la structuration, la mise en œuvre et l’amélioration des Matériaux conformes au contact alimentaire bonnes pratiques, en combinant diagnostic, référentiels documentaires, et développement des compétences des équipes. Nos interventions s’alignent sur les repères de gouvernance (ISO 22000:2018, règlement (CE) n° 1935/2004, (CE) n° 2023/2006, (UE) n° 10/2011) et s’adaptent aux réalités terrain : achats, maintenance, qualité, production. Pour en savoir plus sur nos modalités d’accompagnement, dispositifs de formation et exemples de livrables, consultez la page : nos services.
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Pour en savoir plus sur Conception hygiénique des matériaux en contact alimentaire, consultez : Conception hygiénique des matériaux en contact alimentaire
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